简述叠合箱网梁楼盖施工工法

叠合箱网梁楼盖是一项综合了现浇和预制技术优点的综合性建筑技术。这是我省推广的新科技成果之一。它是通过将预制层压构件“层压箱”和后浇带梁连接成梁板整体而形成的。它具有平底、大空腔蜂窝结构和空间应力的特点。箱体在早期充当肋梁模板，在后期参与结构的整体应力。在许多单位的施工中，通过精心施工和工艺改进，总结出了一套成熟的施工程序。该施工方法侧重于模板支撑、组合箱安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑的施工过程。

1、特点

该组合箱形梁楼盖可实现大跨度、大空间，可制成24米跨度，无预应力。它重量轻、承载力高、耐火、保温、隔音性能好，能满足建筑物多功能、多用途的要求，具有刚度大、整体性好、抗震能力强的特点，能节省模板，减少现浇混凝土量，缩短工期，加快施工进度。

2、工艺原理

“叠合箱”是由制造商生产的高强度混凝土制成的预制复合构件。它包括一个顶板(小厚度为40毫米)，一个底板(小厚度为20毫米，与应力无关，考虑应力时不小于40毫米)。)和侧板(厚度为8 - 12 mm )组合成中空封闭的“叠层盒”体，并根据设计要求将“叠层盒”放置在平底模板上，从而在盒体和盒体之间形成肋梁，底板和顶板的外锚杆与肋梁主筋钩牢固锚固， 箱体与后浇肋梁连接形成整体梁和板，使箱体参与结构的整体受力，具有平底、大空腔蜂窝结构和空间受力的特点。

3、操作工艺

3.1、工艺流程

搭设满堂模板支架→铺设模板→验收检查→叠合箱布置、放线→安装叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋→底板筋与肋梁筋锚固→安装叠合箱侧板→安装叠合箱顶板→顶板筋与肋梁筋锚固→检查验收→浇筑混凝土

3.2、按模板施工方案搭设模板支架，宜采用满堂模板支撑体系，使用钢管脚手架杆，应适当加大底模板的刚度，减少底模板的变形，支柱下安装可调螺旋支座。并在支柱位置在垫板上弹线控制。

3.3、铺设模板

满铺20mm厚木胶合模板，起拱高度按短跨尺寸的1/500考虑。支模完成后严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定检查验收。

3.4、叠合箱布置、放线

在底模板上弹好叠合箱底板的安装位置线，以保证箱体位置准确。

3.5、安装叠合箱底板

预先将组合箱底板的支腿向上弯曲90度(稍微成钝角放置底箱)，挂钩后支腿的水平长度因肋梁的宽度而减少2mm。

在底模板上，对应叠合箱底板的弹线位置，密封灰带应浇注聚合水泥浆，并与建筑胶、缓凝剂或发泡剂混合，胶条高度不得小于6mm。密封条浇注完毕后，应立即放置叠置箱底板，并用橡胶锤敲击底箱中心(叠置箱的角部不应被敲击以防止胶条失效)，直到箱底部和模板之间没有间隙，以确保底板和底模板之间的密封被压紧，且无泥浆泄漏。

3.6、绑扎肋梁钢筋

肋梁主筋及箍筋下料前一定要确定图纸对混凝土保护层的要求。主筋保护层厚度一般要求是：侧向保护层厚8m, 上下保护层25mm。肋梁箍筋制作的箍筋折弯半径应符合设计要求，不应随意将折弯半径加大，确保主筋位置正确。

在肋梁位置绑扎肋梁钢筋，肋梁钢筋按设计要求采用HRB400型钢筋，底部钢筋的连接采用机械连接，接头位置底部钢筋应在支座内，上部钢筋在1/3跨中以内，上部钢筋可采用搭接焊连接。

肋梁钢筋绑扎完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《钢筋机械连接通用技术规程》有关规定检查验收。

3.7、安装叠合箱侧板

根据设计要求，确定叠加箱侧板的高度，使其现场成箱，并检查尺寸必须满足要求。在箱框侧板的每一侧钻四个直径为4毫米的圆孔，预留孔用于定位和捆绑加固箱体的铁丝。

用建筑胶掺和水泥净浆(聚合水泥浆)抹在叠合箱底板企口上，并立刻将叠合箱的侧板安放就位并挤实。

侧板就位后，检查并调整拉线，确保叠加箱的位置准确。然后用14 #铁丝覆盖广场(广场长40毫米×40毫米，侧架高度相同)，穿过侧架板和肋梁，与对面搭接箱的侧板连接并拧紧，防止浇筑混凝土时箱被混凝土挤压变形。